 Вакуумная сублимационная сушка (далее – ВСС), или лиофилизация, основана на технологии, которая с успехом используется на протяжении многих лет в пищевой и фармацевтической промышленности для производства продуктов, чувствительных к нагреванию: вакцин, фармацевтических препаратов, биотехнологических продуктов, продуктов питания и напитков.
Технология ВСС характеризуется высокой скоростью, дефицитом кислорода и низкой температурой сушки, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы.
ВСС – это процесс обезвоживания, при котором из предварительно замороженного продукта в условиях глубокого вакуума происходит нагревание (продукт находится на лотке между нагревательными элементами), и влага в виде льда (твердая фаза) сразу сублимируется в газообразное состояние, минуя жидкую фазу.
Состав установки и принцип работы:
Установка состоит из двух герметичных камер, соединенных между собой трубопроводом с затвором марки 23 ВЭ – 160Р. Так же в состав установки входит насос вакуумный АВЗ 180. На камерах установлены: перепускные клапана, регулятор вакуума, обратный клапан.
Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Перемещается эта конструкция при помощи тележек, передвигающихся по двутавру. Материал поддонов и каркаса – сталь AISI 304. Расположение панелей для теплоносителя в данной камере горизонтальное.
Вторая камера – десублимационная, оснащена панелями для циркуляции хладоносителя, расположение вертикальное.
Продукт в замороженном виде предварительно разложен на поддонах подается в сублимационную камеру, камеры закрываются и выкачиваем воздух, образуя вакуум. В это время в панели подается теплоноситель, происходит излучение за счет чего кристаллы льда, находящиеся в продукте после заморозки, переходят сразу в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и по трубе поступает в камеру десублимации. В панелях камеры десублимации циркулирует хладоноситель. Испарение, поступившее с камеры сублимации «намерзает» на панель, образуя наледь. После достижения определенного размера наледи, камера подвергается оттайке, образуется вода, которая удаляется через сливное отверстие.
Технические характеристики установки:
- Материал стен камеры сублимации – сталь 3, толщина 10 мм
- Материал стен камеры десублимации – сталь AISI 304, толщина 10 мм
- Конструкция с поддонами – сталь AISI 304
- Размер поддона 770х800 мм – 102 шт.
- Насос вакуумный АВЗ – 180
- Затвор 23 ВЭ-160Р
- Регулятор вакуума
- Обратный клапан
- Перепускной клапан
Масса установки не более 15 000 кг
Габаритные размеры: (см. рис.1)
Рисунок 1 – Схема вакуумной сублимационной установки


Характеристики холодильной установки десублимационной камеры
Выбор: 2-х-ступенчатые полугерметичные поршневые компрессоры
Исходные данные
модель компрессора S6F-30.2Y Темп. всасываемых паров 20,00 °C Хладагент R404A Полезный перегрев 100%
Темп., используемая в расчете Темп. ''точки росы'' Энергоснабжение 400V-3-50Hz Режим эксплуатации с переохладителем
Результат
Q [W] Холодопроизвод-сть COP [ - ] СОР/КПД
Q* [W] Холодопроизвод-сть* COP* [ - ] СОР/КПД *
P [kW] Потребл. мощность mLP [kg/h] Массов. расход LP
tc to -25°C -30°C -35°C -40°C -45°C -50°C -55°C -60°C
|
I [A] Ток pm [bar(a)] Промежут. давление Qc [W] Производительность конденсатора
30°C
|
Q [W]
|
43398
|
37364
|
31720
|
26476
|
21683
|
17403
|
13681
|
10525
|
|
Q* [W]
|
38061
|
31728
|
26046
|
21007
|
16617
|
12884
|
9788
|
7281
|
|
P [kW]
|
22,5
|
20,6
|
18,78
|
16,94
|
15,15
|
13,42
|
11,77
|
10,20
|
|
I [A]
|
38,0
|
35,3
|
32,7
|
30,2
|
27,8
|
25,6
|
23,6
|
21,8
|
|
Qc [W]
|
65931
|
58009
|
50495
|
43414
|
36830
|
30821
|
25446
|
20727
|
|
COP [ - ]
|
1,93
|
1,81
|
1,69
|
1,56
|
1,43
|
1,30
|
1,16
|
1,03
|
|
COP* [ - ]
|
1,69
|
1,54
|
1,39
|
1,24
|
1,10
|
0,96
|
0,83
|
0,71
|
|
mLP [kg/h]
|
927
|
769
|
628
|
505
|
398
|
308
|
234
|
173,5
|
|
pm [bar(a)]
|
6,87
|
6,01
|
5,20
|
4,46
|
3,78
|
3,17
|
2,64
|
2,17
|
40°C
|
Q [W]
|
41459
|
35708
|
30285
|
25259
|
20702
|
16663
|
13153
|
10142
|
|
Q* [W]
|
33796
|
28022
|
22889
|
18393
|
14532
|
11281
|
8592
|
6397
|
|
P [kW]
|
25,2
|
23,1
|
21,0
|
18,96
|
16,95
|
15,00
|
13,14
|
11,37
|
|
I [A]
|
41,8
|
38,8
|
35,8
|
32,9
|
30,2
|
27,6
|
25,2
|
23,1
|
|
Qc [W]
|
66656
|
58807
|
51299
|
44217
|
37650
|
31666
|
26292
|
21515
|
|
COP [ - ]
|
1,65
|
1,55
|
1,44
|
1,33
|
1,22
|
1,11
|
1,00
|
0,89
|
|
COP* [ - ]
|
1,34
|
1,21
|
1,09
|
0,97
|
0,86
|
0,75
|
0,65
|
0,56
|
|
mLP [kg/h]
|
924
|
762
|
619
|
496
|
390
|
302
|
230
|
170,7
|
|
pm [bar(a)]
|
7,48
|
6,55
|
5,70
|
4,92
|
4,21
|
3,56
|
2,98
|
2,46
|
50°C
|
Q [W]
|
39476
|
33950
|
28813
|
24105
|
19850
|
16042
|
12634
|
--
|
|
Q* [W]
|
28962
|
23983
|
19587
|
15764
|
12489
|
9713
|
7364
|
|
|
P [kW]
|
28,1
|
25,7
|
23,3
|
21,0
|
18,75
|
16,57
|
14,49
|
|
|
I [A]
|
45,9
|
42,5
|
39,1
|
35,8
|
32,6
|
29,7
|
26,9
|
|
|
Qc [W]
|
67542
|
59635
|
52139
|
45113
|
38602
|
32616
|
27127
|
|
|
COP [ - ]
|
1,41
|
1,32
|
1,24
|
1,15
|
1,06
|
0,97
|
0,87
|
|
|
COP* [ - ]
|
1,03
|
0,93
|
0,84
|
0,75
|
0,67
|
0,59
|
0,51
|
|
|
mLP [kg/h]
|
912
|
750
|
610
|
488
|
386
|
299
|
226
|
|
|
pm [bar(a)]
|
8,15
|
7,16
|
6,26
|
5,44
|
4,68
|
3,99
|
3,36
|
|
-- Расчет невозможен (см.сообщение в окне ''точка расчета'')
*по стандарту EN12900 (темп. всас-ых паров 20°С, переохл-ние жидк-ти 0 К)
Границы применения

Условные обозначения
Технические данные: S6F-30.2Y
Размеры и соединения

Технические данные
Технические параметры
Объемная произв-сть (1450 об/мин 50Гц) 101.10 / 50.50 m³/h
Объемная произв-сть(1750 об/мин 60Гц) 122.02 / 60.95 m³/h Цилиндры х Диаметр НД/ВД х Ход поршня 6 x 82/ 82 mm x 55 mm Вес 234 kg
Макс. избыточное давление (НД/ПД/ВД) 19 / 19 / 28 bar
Присоединение линии всасывания 42 mm - 1 5/8''
Присоединение линии нагнетания 35 mm - 1 3/8''
Тип масла для R404A/R507A BSE32 (Standard)
Тип масла для R448A/R449A BSE32 (Standard)
Тип масла для R22 B5.2 (Option)
Параметры мотора
Напряжение мотора (др. по запросу) 380-420V PW-3-50Hz
Максимальный рабочий ток 51.0 A
Соотношение обмоток 50/50
Пусковой ток (ротор блокирован) 135.0 A Y / 220.0 A YY
Max. энергопотребление 31,9 kW
Комплект поставки
Защита мотора SE-B2 (Standard)
Класс защиты IP54 (Standard), IP66 (Option)
Антивибрационные демпферы Standard Расширительный клапан для впрыска жидкости Standard Смотровое стекло Standard
Фильтр-осушитель Standard
Электромагнитный клапан Standard
Заправка масла 4.75 dm3
|
Наименование
|
|
1
|
Компрессор S6F-30,2Y(8,82 кВт -60/40) R-404a
|
1
|
3
|
МР 54 + 2 гайки 6
|
1
|
4
|
ТЭН картера
|
1
|
5
|
Виброгаситель VAF 35
|
1
|
6
|
Виброгаситель VAF 42
|
1
|
7
|
Реле давления KP15 + 4 гайки 6
|
1
|
8
|
Реле давления KP 1 + 2 гайки 6
|
1
|
9
|
Ресивер (Белгород) FP-LR-40,0К1
|
1
|
10
|
Вентиль RV1 1/4-22
|
2
|
11
|
Предохранительный клапан FP-SV-038
|
1
|
13
|
Фильтр-осушитель DCR0487
|
1
|
14
|
Твердый сердечник DCR 48 DM
|
1
|
15
|
Смотровое стекло SGN 22
|
1
|
16
|
Запорный вентиль GBC22
|
1
|
17
|
NRV 19(22)
|
1
|
|
Экономайзер
|
|
Переохладитель "Danfoss" D22-20 4,5кВт
|
1
|
|
ТРВ корпус ТЕS-2 (-40~+10) + гайки 6,10,12
|
1
|
|
ТРВ клапанный узел (05)
|
1
|
|
Соленоидный вентиль - корпус EVR 3(10)
|
1
|
|
Соленоидный вентиль - катушка
|
1
|
|
|
|
З2
|
Регулятор давления конденсации KVR 22
|
1
|
|
Дифференциальный клапан NRD
|
1
|
|
|
|
Р1
|
Реле высокого давления KP 5 + 2 гайки 6
|
2
|
|
|
|
М
|
Маслоотделитель "Nara" NS-1009
|
1
|
|
Обратный клапан NRV22(22)
|
1
|
|
Запорный вентиль GBC10
|
1
|
|
Смотровое стекло SGN10
|
1
|
|
Обратный клапан NRV10 (10)
|
1
|
|
|
|
Ф
|
Фильтр-осушитель DCR04813
|
1
|
|
Твердый сердечник DCR 48 F
|
1
|
|
|
|
Щ
|
Щит управления ЩУ4-64-R2-Ц
|
1
|
|
Разводка на агрегате
|
1
|
|
|
|
К1
|
Конденсатор "Технохолод" MPC135 (44,5 кВт)
|
1
|
|
Вентилятор YWF4E-500 S
|
2
|
|
|
|
|
|
|
Ж
|
Отделитель жидкости (Белгород) FP-AS-7,0-158
|
1
|
Рисунок 2 – Технологическая схема установки

2ERP-150 Золотниковый вакуумный насос
Артикул: 2ERP-150

Производитель: ERSTEVAK Ltd.
Насосы серии ERP - золотниковые вакуумные насосы используются для откачки воздуха.
Стандартный ряд насосов включает в себя модели быстротой
откачки от 70 до 300 л/с с предельным остаточным давлением 1Па или 0.067 Па (если насос двухступенчатый). Данный тип вакуумных насосов используется для откачки воздуха а так же легкоконденсирующихся газов (например водяного пара) с использованием газобалласта. Насос оснащен соответствующими аксессуарами для откачки воздуха, обогащенного кислородом, взрывоопасных газов, коррозионно активных в отношении чугуна газов, химических веществ, вступающих в химические реакции с вакуумным маслом. Насос может использоваться как отдельно, так и в качестве форвакуумного насоса в составе установки. Имеет более длительный срок службы по сравнению с пластинчато-роторным насосом. Золотниковые насосы чаще всего применяются в вакуумной плаке, вакуумных печах, при вакуумной дегазации, вакуумной сушке, напылительных установках, вакуумной пропитке и других применениях.
Параметры насоса 2ERP-150:
Предельное остаточное давление: 0.06 Па;
Скорость откачки: 150 л/с;
Диаметр всасывающего патрубка: 100 мм;
Диаметр выхлопного патрубка: 80 мм;
Мощность установленного двигателя: 15 кВт;
Количество масла: 36 кг;
Скорость вращения двигателя: 1460 об/мин;
Расход охлаждающей воды: 200 л/ч;
Габаритные размеры: 940х790х1575;
Масса: 1020 кг.
Затвор 23ВЭ-160Р

Наименование параметра
|
Значение
|
1 Условный проход, Dy, мм
|
160
|
2 Проводимость (теоретическая) в молекулярном режиме, л/с, не менее
|
3340
|
3 Норма герметичности, л∙Па/с (л мкм рт.ст./с)
|
1∙10-7 (7,5∙10-7)
|
4 Время открывания (закрывания) затвора от электропривода, с, не более
|
4 (15)
|
5 Потребляемая мощность в момент открывания (закрывания), Вт, не более
|
100
|
6 Перепад давлений в закрытом положение с любой стороны заслонки, Па (мм рт.ст.), не более
|
1,01∙105 (800)
|
7 Допустимый перепад давлений при открывании заслонки, Па (мм рт.ст.), не более
|
1,33∙103 (10)*
|
8 Напряжение, В
|
380
|
9 Масса, кг, не более
|
24 [25]
|
Примечания:
* Допускается открывание затвора при перепаде 1,01·105 Па (800 мм рт. ст.), когда большее давление направлено на разуплотнение заслонки.
[] - значения для 2ЗВЭ-160Р.
|
Срок изготовления оборудования – 90 рабочих дней
Стоимость установки (с учетом НДС) – 10 100 800 рублей.
|