ЗАВОД ПРОИЗВОДИТЕЛЬ - ГЕНЕРАТОРЫ ЛЕДЯНОЙ ВОДЫ

Основной перечень факторов, влияющих на цену, качество и полезность пищи: время, которое проходит от момента «убоя животного», вылова рыбы или сбора урожая овощей до момента переработки. Оно увеличивается и каждый день хранения в охлажденном виде приводит к ухудшению качества. Потери при хранении, например, сублимация мяса в морозильниках, подгнивание овощей в овощехранилищах. Затраты на производство в местах потребления гораздо выше, чем в местах массового производства. Cезонные колебания цен на продукты и сезонное же изменение их качества. Грунтовые помидоры и перец имеют богатейший набор микроэлементов, которые придают им чудесный запах и вкус при минимальных ценах в местах их сезонного выращивания.

Продукты же, выращенные в гидропонной среде, имеют «пластиковый» вид и вкус при минимальном содержании необходимых человеку микроэлементов, которые растения традиционно получают из почвы.

Быстрая заморозка позволяет преодолеть все описанные проблемы при значительном снижении всех видов потерь, возникающих с момента сбора урожая до потребления готовых блюд. В частности, система заморозки позволяет таким образом заморозить готовые блюда, что при их размораживании и разогреве в микроволновой печи или духовом шкафу они получают полностью свой исходный вкус, запах и иные свойства только что приготовленного блюда.

 Для упаковки продуктов для акустической заморозки подходят любые виды пластиковых контейнеров, любые виды барьерных пленок, пластиковые пакеты, вакуумная упаковка, картонная упаковка, стеклянные сосуды, упаковка из алюминиевой фольги. Также продукты могут быть заморожены без упаковки. Допускается использование гастроёмкостей и противней, изготовленных из нержавеющей стали для пищевого производства (AISI 304, AISI 316). Наиболее предпочтительным видом упаковки является вакуумный пакет из барьерной пленки, предохраняющий от заветривания и посторонних запахов.

Скорость замораживания продуктов
Скорость замораживания зависит от типа продукта, его упаковки, температуры обдувающего воздуха, температуры продукта при которой он попал в камеру и его влажности (для воздушных камер). Наличие воздушной прослойки, и особенно картона замедляетзамораживание. Картонная упаковка увеличивает время заморозки на 30 - 50 процентов. Воздушная прослойка замедляет замораживание крайне неустойчиво и время замораживания может увеличиваться до 30 процентов. Вакуумная упаковка не увеличивает время замораживания.

Наиболее быстрой является контактная заморозка, такая как плиточная или замораживание путем погружения в жидкость. Воздушная заморозка медленнее, но она удобнее в применении для значительного числа видов продуктов , так как не приводит к деформации продукта как плиточная . Скорость замораживания продуктов примерно равна 1 см в час, то есть продукты толщиной 4 см замораживаются в течение 4 часов. Норматив шоковой заморозки — это замораживание продукта от начальной температуры +5°С до конечной - 18°С не более чем за 4 часа.

Начальная и конечная температура продукции
Для большинства продуктов, поступающих на замораживание, оптимальной является температура от +2° до +5°С в массе продукта. Если температура продукта выше, как в случае со свежеприготовленными блюдами, то их нужно предварительно его охладить до этой температуры. Если внутри продукта температура например +30°С, то при интенсивной заморозке разница температур между серединой продукта и его поверхностью становится очень значительной, что создает внутренние напряжения, которые приводят к деформации и порче. Замораживание с применением AEF заканчивается при достижении температура во всей толще продукта температуры - 18°С. Далее продукт можно переместить в стандартную морозильную камеру для хранения.

Важность соблюдения технологии заморозки
Процесс сохранения продуктов на длительный срок состоит из трех этапов – заморозки, хранения и размораживания. Каждый из этих этапов имеет принципиальное значение. Несоблюдение технологии хотя бы на одном из этапов окажет губительное воздействие и приведет к порче конечного продукта.

При заморозке принципиально важны следующие факторы:
Оборудование формирует кристаллы льда внутри продукта настолько маленькими, чтобы они не повреждали стенки клеток, а также препятствует их срастанию и образования цепочек кристаллов льда, по которым потом воздух поступает внутрь продукта за чего происходит окисление жиров в продукте и его высыхание изнутри. То есть стартовое состояние продукта, поступающего на хранение в морозильную камеру очень близко к идеальному (клетки не разрушены, трещин нет, воздух внутрь не поступает).

Но при этом надо учитывать, что процесс кристаллизации начинается при 0°С и прекращается только ниже точки эфтектики. При хранении в морозильной камере он тоже идет, но чем ниже температура хранения, тем медленнее идет процесс кристаллизации и продукт сохраняется лучше. В Японии, например, хранение замороженных продуктов происходит при температуре – 35°С и ниже. Тунец хранится от при – 45°С и ниже.

Размораживание продукции

Необходимо учитывать, что процесс размораживания также влияет на качество продукта. Оптимальными являются следующие способы размораживания:

Продукты, которые после размораживания сохраняют свои свойства в течение 1-2 часов и должны быть употреблены или переработаны в течение этого времени:

Фрукты, ягоды: Виноград, Черешня, Манго (в нарезанном виде, "ёжики"), Дыня, Клубника (некоторые сорта), Малина, Черника, Ежевика, Смородина, Клюква, Грибы, Белые, Шампиньоны, Вешенки, Шиитак, Устрицы.

СПРАВОЧНО. Продукты, которые в настоящее время не могут быть заморожены по технологии AEF (в свежем виде, целиком) с возвратом в состояние свежих продуктов:

1. Помидор

2. Огурец

3. Арбуз

4. Яблоки

5. Бананы

6. Зелень в не нарезанном виде (для целей приготовления замораживание AEF возможно для нарезанной зелени

7. Салаты свежие.

Компания производит следующие типы спиральных конвейеров для заморозки: